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近期重点招商项目2017.8
更新时间:
2017-8-12 13:19:58
来源:本站原创
文章作者:佚名

1、年产10万吨乙醇胺项目。

产品概述:乙醇胺是氨基醇中最重要的产品,其生产主要是以环氧乙烷和氨为原料,生产的产品包括一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺。作为重要的有机精细化工原料之一,乙醇胺主要用作表面活性剂、合成洗涤剂、石油添加剂、合成树脂和橡胶增塑剂、促进剂、硫化剂和发泡剂,以及应用于气体净化、液体防冻、印染、医药、农药、建筑和军工等领域。

市场分析与预测:2014年世界乙醇胺的生产能力约为207万吨,产量约173万吨,装置平均开工率83.6%。国内乙醇胺生产尚不能满足市场需求,每年仍需进口较大量的乙醇胺产品。2014年,我国乙醇胺产量约23万吨,净进口量11.1万吨,表观消费量达34.1万吨。预计2020年国外乙醇胺需求将达到230万吨,2015-2020年需求年均增长率约为4.7%

投资估算及盈利指标测算:经估算,本项目建设投资约76400万元,总投资为87252万元。项目建成后可实现年销售收入128000万元,年利税额19649万元,年利润额12861万元。

2、年产10万吨聚酯多元醇项目。

产品概述:聚酯多元醇通常是由有机二元羧酸(酸酐或酯)与多元醇(包括二醇)缩合(或酯交换)或由内酯与多元醇聚合而成。聚酯多元醇内聚强度和附着力强,具有较高的强度、耐磨性。脂肪族(多指已二酸聚酯)聚酯二元醇多用于生产浇注型聚氨酯弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、微孔聚氨酯鞋底、PU革树脂、聚氨酯胶粘剂、聚氨酯油墨及色浆、织物涂层等。由已二酸与1,4-丁二醇、1,6-已二醇或乙二醇制得的聚酯二醇为蜡状固体,得到的聚氨酯弹性体结晶性强,初粘力大,得到制品的机械强度也较高;由带侧基的二醇制得的聚酯如PMAPPA常温呈液态,柔软,用于油墨、软革等。

市场分析与预测:2014年,世界聚酯多元醇产能约223万吨/年,产量约174万吨,装置平均开工率78%2014年,聚酯多元醇最大生产商Stepan公司的生产能力17.2万吨/年,占世界总生产能力的7.7%2014年,我国聚酯多元醇产能约为79万吨/年左右,其中绝大部分生产企业使用己二酸作为生产原料。

近几年,我国聚酯多元醇的产量和消费量均迅速增长。2014年,我国聚酯多元醇消费量约为65万吨。我国聚酯多元醇产品主要用于生产聚氨酯弹性体,其中以鞋用聚氨酯树脂为主。聚酯多元醇其它的下游消费领域包括浇注型(CPU)、热塑型(TPU)聚氨酯弹性体、聚氨酯软泡、聚氨酯硬泡等。预测未来几年国内聚酯多元醇产品消费量仍将有较大增长,预计到2020年国内市场需求量将达到约75万吨。

投资估算及盈利指标测算:经估算,本项目建设投资约50500万元,总投资为62227万元。项目建成后可实现年销售收入155000万元,年利税额16398万元,年利润额11669万元。

3、年产2万吨氯化聚乙烯(CPE)项目。

产品概述:氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯(HDPE)经氯化而制得的含氯聚合物。根据其含氯量、残余结晶度以及其它技术特征可分为树脂型氯化聚乙烯(CPE)和橡胶型氯化聚乙烯(CM)。CPE根据其分子量不同、含氯量不同、残留结晶度不同,按用途基本可以分为两类产品:一类产品为热塑性树脂,主要用于塑料制品的抗冲改性剂和橡塑树脂共混相容剂。单独做为热塑性材料使用,具有良好的柔软性、耐候性、耐热老化性、耐化学药品性和难燃性。CPE主要用于塑料加工助剂,主要作为抗冲改性剂用于硬质PVC塑料制品。PVC塑料门窗的节能和保温的优越性已得到广泛共识,国家正在引导推广使用,随着塑料门窗、塑料管材逐渐被人们所接受,特别是近年来国务院和各地政府相继发布了森林禁伐令后,化学建材发展很快,CPE作为化学建材改性剂的需求有较快增长;另外一类作为新型的弹性材料,主要用于胶管、胶带、电线电缆及防水卷材等橡胶制品中。

市场分析与预测:2014年世界CPE产能超过70万吨,消费量约62t,主要集中在中、美、欧、日、韩及东南亚。其中,中国是世界上最大的CPE生产和消费国。未来PVC改性剂、电线电缆、防水卷材、胶管胶带等仍是CPE的主要消费领域,根据对下游需求估算,预计2020年全球CPE需求量达到72万吨。2014年我国规模以上氯化聚乙烯企业超过50家,产能超过45万吨/年。产量约36万吨,已成为世界上CPE最主要的生产和消费大国。预计2020年,国内氯化聚乙烯需求量将增至40万吨。

投资估算及盈利指标测算:经估算,本项目建设投资约45000万元,总投资为65000万元。项目建成后可实现年销售收入130000万元,年利税额18000万元,年利润额13200万元。

4、年产10万吨溶聚丁苯项目。

产品概述:丁苯橡胶(简称SBR)是以丁二烯和苯乙烯为单体,采用自由基引发的乳液聚合或阴离子溶液聚合而制得的弹性体。SBR按聚合方法可分为乳聚丁苯橡胶(ESBR)和溶聚丁苯橡胶(SSBR)两类,其中溶聚丁苯是生产绿色轮胎的重要材料。目前SBR是世界产能/产量和消费量最大的一种通用合成橡胶,主要用于生产汽车轮胎、制鞋业、胶带和胶管、力车胎、电线电缆以及其它多种工业橡胶制品。

市场分析与预测:2014年,世界SSBR2014年产能168万吨,需求量109万吨,开工率约为64.9%。国内SSBR产能34万吨/年左右。预计2020年国内SSBR需求量将达到38万吨左右,2015~2020年间年均需求增长率8.7%

投资估算及盈利指标测算:经估算,本项目建设投资约106154万元,总投资为123792万元。项目建成后可实现年销售收入150000万元,年利税额27500万元,年利润额19500万元。

5、年产1万吨氯化聚丙烯项目。

产品概述:氯化聚丙烯简称CPPPP-C,是由聚丙烯氯化改性制得的热塑性树脂。氯化聚丙烯中含氯20%-40%为低氯化度、含氯63%-67%为高氯化度,外观均为白色粉末或颗粒,成膜后无色,不溶于乙醇及石蜡烃,溶于芳烃及酯类、酮类。耐油、耐热、耐光;能抗强氧化性酸及强碱的腐蚀,CPP膜能在10%苛性钠溶液或10%硝酸中浸渍144小时仍不溶胀,与大多数树脂如古马隆树脂、石油树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、煤焦油树脂、松脂等相容性好,在涂料和胶黏剂领域具有广泛的应用,可用作粘接塑料与金属的胶粘剂、涂料载色剂、纸张涂层、防水剂、阻燃剂、印刷油墨添加剂等。可采用溶液法、悬浮法或固相法将聚丙烯氯化而制得。

市场分析与预测:2014年,世界氯化聚丙烯产能约16.8万吨,产量约为13.7万吨。

从目前世界氯化聚丙烯的消费情况看,各国消费情况虽然有所差异,但大体上是涂料、粘合剂占40%,油墨载色剂占40%,其它占20%

2020年氯化聚丙烯国际需求量将进一步增长到17.6万吨。2014年,我国氯化聚丙烯产能约为4700吨左右,产量约为2300吨。国内氯化聚丙烯生产同世界先进水平相比差距很大,现有装置都是小型溶液法生产装置,随着环保要求的提高,未来这部分装置都将逐渐关停,而采用新技术的新建装置将成为国内主要供应来源。2014年国内市场对氯化聚丙烯的实际需求量2.5万吨左右,消费比例为油墨载色体约占50%,涂料和粘合剂约占40%,其它占10%。预计到2020年,需求量将达到4.8万吨。

投资估算及盈利指标测算:经估算,本项目建设投资约31410万元,总投资为35650万元。项目建成后可实现年销售收入32000万元,年利税额12950万元,年利润额10100万元。

6、年产2万吨聚丙烯热塑性弹性体项目。

产品概述:聚丙烯热塑性弹性体由橡胶和聚烯烃两组分构成的弹性体材料,也称TPO。聚丙烯热塑性弹性体具有优异的耐候、耐臭氧、耐紫外线及良好的耐高温、耐冲击性能,其耐油、耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶胶料相近,可用普通热塑性塑料的加工设备进行成型加工,具有加工简便、成本低、可连续生产并且边角余料可回收使用的优点。聚丙烯热塑性弹性体主要应用于汽车行业,包括外部部件(保险杠)和内饰件;其次应用是建筑行业、电线和电缆、密封材料。此外,在运动器材、医疗器械、电子和电器等领域也有广泛的应用。

多年来,国内多家科研单位对聚丙烯热塑性弹性体进行开发研究,取得了很大的进展,但生产状况不尽人意,生产厂家少,产品质量低,国内产品无论是质量和销售量,还是产品价格,都远低于国外产品。因此,加快建设聚丙烯热塑性弹性体装置是很有必要的。本项目建成后产品可替代进口产品,为国家节约外汇,同时有利于增强地方产业优势。

市场分析与预测:近年来,世界聚丙烯热塑性弹性体需求增长率为6.6%左右,2014年世界聚丙烯热塑性弹性体需求量估计81万吨。其中,北美、西欧和日本聚丙烯热塑性弹性体的需求量分别达到32万吨、18万吨和11万吨左右。随着汽车、建筑等行业的发展,预计2020年世界聚丙烯热塑性弹性体需求量将达到120万吨。

2014年我国聚丙烯热塑性弹性体消费量约13.1万吨,消费基本依赖进口。根据下游行业发展趋势,预计2020年我国聚丙烯热塑性弹性体需求量将达到21.1万吨未来,汽车行业仍是未来聚丙烯热塑性弹性体主要消费市场,所占比重将进一步增加。

投资估算及盈利指标测算:经估算,本项目建设投资约23100万元,总投资为28400万元。项目建成后可实现年销售收入44000万元,年利税额9422万元,年利润额6993万元。

7、年产5万吨热塑性聚氨酯弹性体(TPU)项目。

产品概述:热塑性聚氨酯弹性体(TPU)是性能介于橡胶和热塑性塑料之间的高分子材料。与混炼型和浇注型聚氨酯弹性体相比,其化学结构上没有或很少有化学交联,分子基本上是线性结构,仅存在一定量的物理交联,可以采用注塑和挤出等加热塑化成型工艺进行产品加工生产,具有橡胶和塑料的双重性和宽广的应用特性,但与普通热塑性塑料相比,TPU的加工成型性能稍差。与混炼型和浇注型聚氨酯弹性体一样,TPU具有高模量、高强度、高伸长率和高弹性等特性,以及优良的耐磨性、耐油性、耐低温性能和耐老化性能。

采用不同品种异氰酸酯、多元醇和扩链剂可合成出品种多样、性能各异、加工多种、用途广泛的各种TPU制品,主要包括高模量特种塑料、高弹性橡胶、薄膜和纤维等,用于制鞋底、传动带、输送带、耐磨材料等,耐油性好而用于制造油封、密封圈垫等,还可用于工业用品、体育用品、汽车部件和涂料的制造等。

市场分析与预测:2014年全球TPU总产能约为60.0万吨/年,年产量达到42.8万吨左右。世界TPU产能的增长主要来自亚洲地区,预计2020年世界TPU生产能力将达到80万吨/年左右,2015~2020年世界TPU产能年均增长率约为3.0%。预计2020年世界TPU需求量将达到64万吨左右,2015~2020年均增长率6.9%左右。

2014年国内产能合计约20万吨/年,产量约13.5万吨,表观消费量约22.0万吨。预计到2020年我国TPU产能将达到30万吨/年,2015~2020年我国TPU产能年均增长率达到3.4%

投资估算及盈利指标测算:经估算,本项目建设投资约53414万元,总投资为64614万元。项目建成后可实现年销售收入150000万元,年利税额14928万元,年利润额10151万元。

8、年产4万吨聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)项目。

产品概述:聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种热塑性聚酯工程塑料。在加工性能方面,PBT具有良好的模塑流动性,且结晶速度快,因而成型加工周期短,可大大降低加工费用。在当前生产中,广泛采用玻璃纤维增强,进一步改善其力学性能和耐热性能;并与多种树脂掺混生产塑料合金,拓宽应用市场。

市场分析与预测:目前,世界PBT树脂生产能力约115万吨/年,产量约73万吨,产能主要分布在中国、西欧、美国、日本和中国台湾等国家和地区。预计2020年世界PBT生产能力将达到130万吨/年左右。目前,世界PBT消费量约为73万吨,消费主要集中在亚洲、西欧和美国,主要应用于电子电器和汽车领域。预计2020年世界PBT需求量有望突破90万吨。2014年,国内PBT树脂生产能力达到30万吨/年,产量约17.3万吨。预计2020年国内PBT生产能力将达到45万吨/年左右。2014年,国内PBT净进口量达到6.1万吨,表观消费量23.4万吨。其主要制成玻纤增强/阻燃复合材料,用于电子电器、灯具、汽车等配件,以及直接用于PBT纤维、PBT光纤光缆护套、PBT薄膜等。预计2020年国内PBT需求量将达到50万吨左右。

技术经济指标:4万吨/PBT项目总投资31196万元,其中建设投资为25275万元。项目建成以后,年均销售收7.63亿元,年均利税总额8841万元,利润总额6699万元,投资利税率和投资利润率分别为28.3%21.5%,投资回收期(税前)为6.3年。

9、年产4万吨塑料合金项目。

产品概述:塑料合金泛指以聚合物共混物为基本成分组成的塑料。聚合物通过共混改性获得的新材料性能卓越,成本较低,便于加工,并且可以减少环境污染。研究其性能原理、制造技术与设备以及发展开拓新的共混改性品种已成为高分子材料科学的重要分支,是塑料工业中最为活跃的领域之一。按基础树脂品种,塑料合金大体可分为通用塑料合金(例如PVCPEPS合金)、工程塑料合金(例如PCPBTPAPOMPPO(或PPE)、PTFE等,多数也包括ABS树脂)。

市场分析与预测:近年来,世界(不包括中国)塑料合金的需求一直保持着10%左右的年均增长率,其中附加值最高的部分产品增长率高达15%左右。目前世界塑料合金市场消费量超过400万吨。预计2020年世界塑料合金市场需求量将达到510万吨左右,2015-2020年平均增长率为3.2%

2014年我国工程塑料需求量为400万吨(其中PA80万吨、PC210万吨、POM50万吨、PBT/PET42万吨、MPPO18万吨)。预计2015年后国内工程塑料需求增长率在7.5%左右,预计2020年需求量将达到610万吨。

技术经济指标:年产4万吨/年塑料合金项目总投资为18580万元,其中建设投资为15840万元。项目投产后,正常年份可实现年销售收入102000万元,年利税额5148万元,年利润额3057万元,投资利税率27.7%,投资利润率16.5%

10、年产12万吨不饱和聚酯树脂项目。

产品概述:不饱和聚酯树脂是由二元醇与饱和二元酸(或不饱和二元酸或酸酐)聚合,生成的在线性分子链中同时含有酯基和不饱和双键基团(-CH=CH-)的线性聚酯,这种线性聚酯经液态乙烯基单体(苯乙烯或苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯的混合物)交联固化后就成为不饱和聚酯树脂。由于不饱和聚酯树脂具有优良的机械性能、电性能和耐化学腐蚀性能,并且加工工艺简便,因此,广泛地应用在工业、农业、交通、运输等诸多领域中。

市场分析与预测:2014年世界不饱和聚酯树脂产量约876万吨。近几年美国、西欧、日本等发达国家在其本土上几乎没有新建不饱和聚酯树脂生产装置,只是有些改建和扩建的项目实施,但也有部分生产装置停产和减产。一些发展中国家不饱和聚酯树脂生产装置能力增长较快。预计未来几年世界不饱和聚酯树脂的生产能将随着其应用领域的拓展而增加。

2014年,我国不饱和聚酯树脂产能约为300吨左右,产量约为185万吨。目前,不饱和聚酯树脂产品已发展成为热固性树脂行业中最大的品种之一,结构性产能过剩比较严重。预计2020年国内不饱和聚酯需求量将略有增长,达到210万吨左右,主要为来自高端产品的需求将刺激市场发展。不同牌号的不饱和聚酯树脂其价格相差很大,一些特殊牌号树脂的价格要比通用型树脂的价格高出80%-100%。本项目产品方案涉及的产品较多,本报告取平均价格11000/吨为计算依据。

技术经济指标:年产12万吨不饱和聚酯树脂项目总投资为43552万元,其中建设投资为20000万元。项目投产后,正常年份可实现年销售收入132000万元,年利税额15660万元,年利润额11052万元,投资利税率36.0%,投资利润率25.4%

11、年产10万吨尼龙66工程塑料项目。

产品概述:尼龙66工程塑料在工程塑料领域中发展很快,特别是在电子和汽车工业上,以及用作食品包装薄膜的需求量越来越大。

尼龙工程塑料按加工方式不同分为注塑成型制品和挤出成型制品。注塑成型主要用于汽车工业、电子电气和机械工业用零部件、仪表元件等,在建筑、家具和体育、娱乐品方面也有一定的市场。挤出成型主要应用于生产薄膜,因其具有低透气性和耐油性而广泛用于与其他薄膜复合制成用于食品、饮料和医药等的包装材料。此外,尼龙树脂还大量用于与其他聚合物共混制成塑料合金,也可采用玻璃纤维、矿物纤维填充增强,对其改性并降低成本,扩大其应用领域。

市场分析与预测:2014年世界尼龙66切片生产能力约为240.5万吨/年,产量为196.8万吨,消费量约为196.2万吨,全部用于生产尼龙66纤维和尼龙66工程塑料,各地区消费结构存在一定差异。预计2020年世界尼龙66切片的需求量可达到约223万吨。尼龙66工程塑料是拉动需求增长的主要动力。

2014年我国尼龙66切片消费量约为38万吨,预计2020年将达到50万吨。我国尼龙66切片对外依存度较高,市场价格很大程度上受进口价格影响。主要供应商有日本旭化成、德国巴斯夫等公司。根据产品进口价格并结合国内市场需求情况,本项目暂取尼龙66价格为25000/吨。

静态技术经济指标:建设10万吨/年尼龙66树脂生产装置的总投资为86666万元,其中建设投资52857万元。项目投产后,正常年份可实现年销售收入250000万元,年利税额39564万元,年利润额28927万元,投资利税率45.7%,投资利润率33.4%

12、年产1万吨不溶性硫磺项目。

产品概述:不溶性硫磺,又称聚合硫,亦称μ形硫,英文简称IS(InsolubeSulphur),是硫的深加工产品,为硫的长链聚合物,为硫的均聚物。不溶性硫磺是普通硫磺的一种高分子改性品种,广泛应用于天然橡胶和合成橡胶,适用于轮胎胎体胶料、缓冲胶料、翻胎、胶管等橡胶骨架材料、粘合胶料以及胶鞋、电线、电缆、密封件、乳胶制品等,更是子午线轮胎生产必不可少的重要材料。不溶性硫磺作为子午线轮胎橡胶硫化剂,可有效解决子午线轮胎生产过程中胶汽挂霜与钢丝带的紧密结合等问题,从而使产品更具有耐磨、抗疲劳、耐老化等特点。此外,据有关资料介绍,不溶性硫磺还可用于染料、纺织工业、杀虫剂生产及重金属、废水治理等方面。

市场分析与预测:目前世界不溶性硫磺的主要生产和供应商是美国富莱克斯公司(FLEXSYS),不溶性硫磺的国际市场基本被其所垄断,其生产厂分布在巴西、法国、德国、日本和美国,年生产能力达到19万吨。除富莱克斯公司公司外,国外还有少数企业生产不溶性硫磺,合计产能约6万吨左右,国外不溶性硫磺总产能约在30万吨。目前,世界不溶性硫磺的总需求量约30万吨左右。

目前国内不溶性硫磺产量估计在4.5万吨左右,各厂家产品质量参差不齐。由于国内生产的不溶性硫磺质量参差不齐,尤其耐高温分解性能差,大部分产品无法满足全钢子午线轮胎生产需求,因此国内65%的全钢子午线轮胎生产企业都使用进口不溶性硫磺,全国年进口量在2.5万吨以上,基本上是高温热稳定性不溶性硫磺。

全国高热稳定性不溶性硫磺市场需求约为7万吨,预计2020年需求量将达9万吨以上。

13、超细纤维级尼龙66切片项目。(项目内容正在整理)

14、叔丁胺项目。(项目内容正在整理)

15、年产10万吨膜级聚酯项目。(项目内容正在整理)

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